Tri proizvodne procese vakuumskih nadzornih ploča
1. ABS kompozitni formiranje lista vakuuma
Izbor materijala: Obično koristimo dvije vrste ABS kompozitnog lista za formiranje vakuuma.PVC / ABS laminatkombinirajte hemijsku otpornost PVC-a i utjecaj snage ABS-a, dokTPU / ABS kompozitni list imaju poboljšanu izdržljivost i elastičnost zbog jedinstvenih svojstava TPU-a. Debljina ovog lista obično je između 2-5 mm, ovisno o zahtjevima dizajna nadzorne ploče.
Post obrada: Površina ABS kompozitnog lista ima mekan kortikalni sloj. Nakon formiranja vakuuma, ivice se mogu rezati i koristiti izravno bez dodatnih napornih procesa. Nakon formiranja, izvadite oblikovani komad i koristite precizne alate za rezanje (CNC mašinu) da biste obrežili grube ivice ili višak materijala.
2. PVC / ABS filmski vakuum vakuum i pjenjenje
Polu-kruti list vakuum formiranje:PVC / ABS filmje obično 60-80% PVC, a ostatak je ABS. Stavite ga u mašinu za formiranje vakuuma, a mašina zagrijava list PVC / ABS legure na temperaturni raspon od 100-130 stepena za formiranje vakuuma.
Armatura i pjenjenje: Nakon Formiranja od legure PVC / ABS vakuuma, sljedeći ključni korak je ojačanje i pjenjenje. Staklena vlakna u kratkom obliku ili prostirku pružaju poboljšanu mehaničku čvrstoću za oblikovanje nadzorne ploče. Materijal pjene ubrizgava se da bi se formirala lagana, ali jaka struktura, a panel se zatim postavlja u pećnicu ili specijalizirana komora za pjenu, koja aktivira pjenasticu, uzrokujući da se razgradi i pusti mjehuriće. Ovi mjehurići se proširuju unutar panela, formirajući mrežu praznina koji ne smanjuju samo težinu panela, već i povećava njegovu krutost.
3. OBLIKOVANJE INJEKCIJE KLIJENE
Razvoj kalupa za ubrizgavanje: Obrazovanje ubrizgavanja nadzorne ploče započinje dizajnom i proizvodom visoko složenih ubrizgavanja. . Visokokvalitetni čelik koristi se za proizvodnju kalupa, što zahtijeva značajnu ulaganja u smislu vremena i troškova.
Proces oblikovanja ubrizgavanja: Obrazovanje ubrizgavanja nadzorne ploče tehnički je zahtjevni proces. Velika veličina i složeni oblik nadzorne ploče zahtijevaju preciznu kontrolu parametara poput temperature, pritiska i brzine ubrizgavanja. Svako odstupanje u ovim parametrima može dovesti do oštećenja poput izbijanja, sudopera ili nepotpune punjenja šupljine. Pored toga, početna ulaganja u razvoj kalupa za ubrizgavanje je ogromna, a svaka promjena dizajna tokom faze razvoja može biti skupo i dugotrajna.
Zašto odabrati formiranje vakuuma za proizvodnju nadzorne ploče?
Formiranje vakuuma, kao osnovni proces obrade termoplastičnog lima postaje preferirano rješenje za proizvodnju automobilske ploče za automobilsku ploču. On omekšava plastični lim grijanjem i koristi vakuum adsorpciju da bi se formirao, koji može postići složene zakrivljene površinske dizajne, uz smanjenje troškova proizvodnje za 30% {1}}%
Usporedba Core Advantage:
✅ Sloboda dizajna:Clear Detalji teksture, odaberite desni ABS list za formiranje vakuuma
✅ Ušteda troškova:mnogo niži od troškova procesa injekcijskog oblikovanja
✅ Lagan proboj:ABS obložen dijelovi su više od 40% lakši od metalnih dijelova
✅Brza dostava:samo 3-4 sedmica od razvoja kalupa do masovne proizvodnje
Kako odabrati kvalitetan dobavljača vakuuma?
Preciznost opreme:Mašinski materijal za vakuum koji se vozi u servo
Dubina biblioteke:barem 20+ sertifikovani plastični listovi održivi
Proizvodnja:ISO 14001 Certifikat sistema upravljanja okolišem
Jiangsu spojSpecijaliziran je za automobilski ABS plastični list za 18 godina, ima svoju opremu za ekstruziju i opremu za vakuum formiranje i fokusira se na istraživanje učinka i razvoj različitih listova i dizajna i proizvodnje autobusnih nadzornih ploča.Kontaktirajte nas: whatsapp: +8613773555916
e-mail: info@absgoods.com
